熱電廠脫硫脫硫塔處理方法

　　熱電廠鍋爐煙氣脫硫常見的工藝有石灰石/石膏濕法脫硫工藝、雙堿法脫硫工藝、海水脫硫工藝、爐內噴鈣脫硫工藝、氨法脫硫工藝、循環流化床脫硫工藝、電子束法脫硫工藝，熱電廠脫硫塔，NOx 濃度高，擬采用 SNCR+低氨燃燒聯合脫硝技術低過量空氣燃燒使燃燒過程盡可能在接近空氣量的條件下進行，隨著煙氣中過量氧的減少，可以控制NOx 的生成。空氣分級送入爐膛，將燃料的燃燒過程分階段完成，采用倒三角的配風方式。低氮燃燒減少了一部分 NOx 的生成，脫硝效率在20左右。使NOx濃度從580mg/Nm 降到464mg/Nm’。
 

　　然后在鍋爐合適的溫度區進行 SNCR 脫硝，采用20氨水為還原劑，將含有氨基的氮還原劑噴入煙氣中，還原劑快速和煙氣中的 NOx 進行還原反應，基本上不與煙氣中的反應。
 

　　目前采用的常規的除塵和脫硫脫硝的工藝是先采用袋式除塵器對顆粒物進行去除，然后進入到低溫SCR工段進行N0X的去除，后進入濕式脫硫設備去除S02。然而，由于玻璃爐窯中含有鈉鹽蒸汽等半揮發性物質，一方面影響袋式除塵器的濾料，堵塞濾料，粘附在濾料層表面使清灰工作難以進行；為了的提高脫硝效率，常見的方法是對煙氣進行加熱，采用常規的SCR方法進行脫除N0X，但這種方法造成運行成本的增加，現有的工廠較難對脫硝設備進行改造，因此，應從源頭上對SCR毒害作用的物質進行去除，對鈉鹽蒸汽這類半揮發性物質，應該通過為噴入調制劑對其進行凝并吸附并捕集下來，并結合著對除塵器濾餅進行調質，改變濾餅性質。目前尚未見到解決這類半揮發性物質的方法，以及能夠進行除塵和脫硫脫硝的工藝。此外，越來越嚴苛的脫硝要求N0X排放濃度在200mg/m3以下，而目前常規的低溫SCR僅僅能使N0X脫除到500mg/m3左右。因此需要在低溫SCR后增加工作段用于強化脫硝效果。
 

　　熱電廠脫硫脫硫塔工藝流程：
 

　　鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器( GGH)熱煙側，與側的凈煙氣進行換熱隆溫，降溫后的煙氣進入脫硫塔下部后折流向上。同時由塔頂淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。反應后的潔凈飽和煙氣經除霧器與側換熱升溫后由煙囪排出，反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品。
 

　　熱電廠脫硫脫硝塔脫硫工藝由煙氣系統、SO2吸收系統、海水供排水系統、海水恢復系統、電氣及控制系統設備組成。海水法煙氣脫硫工藝是利用海水的堿度脫除煙氣中二氧化的一種脫方法。它可利用火電廠原有海水作為脫硫劑，在脫硫吸收塔內，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去凈化后的煙氣經除霧器除霧、煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水在曝氣池中與海水混合，曝氣處理，其中不穩定的亞硫酸根被氧化成為穩定的硫酸根，并使海水的PH值與COD等指標恢復到海水水質標準后排入。