磚廠窯爐脫硫塔生產廠

磚廠窯爐脫硫塔生產廠采用雙堿法脫硫，雙堿法是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2。吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使鈉離子能循吸收利用。該工藝是在石灰法與鈉堿法的點基礎上通過的結果。主要了石灰法在塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率的點。脫硫副產物主要為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產生廢渣的二次污染。屬性雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循使用。雙堿法脫硫工藝降了及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。其他說明脫硫副產物主要為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產生廢渣的二次污染。

磚廠窯爐脫硫塔生產廠點：
1、減少初，脫硫除塵一體化。花費靜電或布袋除塵器加脫硫塔組合中略于脫硫塔及其系統的脫硫、除塵兩大問題，掉靜電或布袋除塵器的。以2×75t/h循流化床鍋爐為例，脫硫除塵一體化系統總不于260萬元。
2、運行費用，系統耗電功率相對較小。
3、日常維護、維修費用。每年維護和維修費用不到系統總的5。
的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內，該PH值化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常規條件下，可達40重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5。脫硫塔在含有3-5重量的懸浮顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到*級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的二級脫水旋流器做進一步脫水處理。

運行維護：
1、運行前應檢查是否要求，供水系統暢通，排灰口水封嚴密不漏。
2、運行前，應先開引風機，再向供水系統供水，停爐時，應在關閉引風機前停止向系統供水。運行中，筒體不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。
3、盡量采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水，經廢堿水中和后的廢水沉淀過濾后，可循使用，循水中的PH值一般保持在9—12之間。當于這值時及時補充強堿溶液。
4、如除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現泛水現象，則應向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便清除水槽內的積灰。